Caso de estudio: Pinturas Berel corre charolas y cajas wraparound en una sola línea WR de Polypack
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Pinturas Berel necesitaba flexibilidad para manejar dos formatos muy distintos de agrupación de envases de pintura.
Para poder trabajar varios formatos de empaque en una sola línea, Pinturas Berel eligió un sistema WR convertible de Polypack. La máquina recibe el producto desde equipos aguas arriba, lo organiza mediante una sección controlada de alimentación y desvío, y lo acomoda para empacarlo ya sea en charola o en caja wraparound. El resultado es una solución de empaque flexible que corre, en la misma plataforma, dos cubetas de pintura de mayor tamaño sobre una charola o ocho envases pequeños de pintura en una caja wraparound corrugada con configuración 2 x 4.
Latas de pintura agrupadas sobre charola
El reto
Manejar distintos formatos de envases de pintura puede complicar mucho el diseño de una línea. Los recipientes más grandes que van sobre charola requieren una presentación diferente a la de los envases más pequeños que se empacan en una caja wraparound de cartón corrugado. Pinturas Berel necesitaba un sistema que pudiera controlar el flujo de producto entrante, agrupar los envases con precisión y soportar tanto empaque en charola como en caja con un control consistente.
La solución
Polypack suministró un sistema WR convertible para la operación de empaque de pintura de Pinturas Berel. La línea recibe el producto desde equipos del cliente ubicados aguas arriba, lo alimenta a través de una sección controlada de entrada y desvío, y después posiciona y agrupa los envases según el estilo de empaque requerido.
Esto le dio a Pinturas Berel un solo sistema integrado capaz de producir:
dos cubetas de pintura de mayor tamaño sobre una charola
ocho envases pequeños de pintura en una caja wraparound corrugada con patrón 2 x 4
Cómo funciona el sistema
Los envases de pintura entran a la máquina desde equipos aguas arriba y avanzan sobre el transportador de alimentación en un flujo controlado. Un desviador programado dosifica y distribuye el producto en la configuración de carriles necesaria para la agrupación posterior. A partir de ahí, la máquina posiciona el producto y lo prepara para el formato de empaque seleccionado.
En modo charola, el sistema agrupa dos cubetas de pintura de mayor tamaño y las coloca sobre una charola de cartón corrugado.
En modo wraparound, el sistema agrupa ocho envases pequeños de pintura en una configuración 2 x 4 y los carga en un blank corrugado tipo wraparound, que después se pliega alrededor del producto para formar una caja terminada, firme y segura.
Por qué esto importa
Para los fabricantes de pintura, la flexibilidad de empaque puede ser tan importante como la velocidad de línea. Los diferentes tamaños de envase y formatos de venta suelen requerir distintos estilos de empaque secundario. Al usar una máquina convertible, Pinturas Berel puede manejar tanto cubetas grandes empacadas en charola como envases pequeños empacados en caja wraparound dentro de una sola plataforma de línea.
Beneficios clave
La mayor ventaja es la flexibilidad. Pinturas Berel puede correr dos formatos distintos de empaque para pintura en un solo sistema, en lugar de destinar equipos separados para cada estilo.
La línea también mejora el manejo del producto. Las secciones de alimentación, desvío y acomodo ayudan a organizar los envases antes de la carga, lo que favorece una agrupación precisa y una mejor formación del paquete.
Por último, los formatos de charola corrugada y caja wraparound le dan a Pinturas Berel opciones de empaque que se adaptan a distintos tamaños de producto y necesidades del mercado.
Contacta a Polypack para conocer una solución de empaque diseñada para tus productos de pintura, configuraciones de cajas y charolas, y requerimientos de línea.
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