Caso de estudio: Encajonadora wraparound ayuda a Virginia Artesian a responder a las demandas del empaque de marca privada
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Updated: 2 days ago
Encajonadora wraparound para botellas de agua de aluminio
A medida que las marcas de bebidas buscan reducir el uso de materiales de empaque y alejarse del plástico, el empaque secundario desempeña un papel cada vez más importante en la conversación sobre sustentabilidad.
Para Virginia Artesian, Polypack fabricó una formadora y llenadora de cajas wraparound WR-I personalizada, diseñada para empacar botellas de agua de aluminio en un formato eficiente y consciente del uso de materiales. El proyecto integró automatización, eficiencia en cartón corrugado y un estilo de empaque que respalda una historia ambiental más sólida.
Fundada y operada por una familia desde 2002, Virginia Artesian embotella agua premium proveniente de un acuífero subterráneo ubicado debajo de sus instalaciones en Hanover, Virginia. La empresa atiende a clientes de marca privada, como hoteles de alta gama, resorts y clubes de golf, donde los requisitos de empaque pueden variar de un cliente a otro.
Con botellas de vidrio, PET y aluminio en múltiples tamaños, Virginia Artesian necesitaba un sistema de final de línea que pudiera mantenerse al ritmo de sus operaciones.
El reto
Virginia Artesian necesitaba una solución de empaque secundario capaz de responder a las demandas de la producción de bebidas de marca privada. Debido a que gran parte del negocio de la empresa se basa en clientes de marca privada, la flexibilidad era esencial.
El sistema debía manejar múltiples materiales y tamaños de botellas, incluyendo vidrio, PET y aluminio. También debía admitir diferentes configuraciones de paquete y formatos de caja sin generar largos periodos de inactividad entre corridas de producción.
La velocidad en los cambios de formato fue uno de los requisitos más importantes.
"Poder pasar de un tamaño de caja a otro en menos de 20 minutos es enorme”, dijo Nick Brown, presidente de Virginia Artesian, en un artículo de Packaging World.
La sustentabilidad fue otro factor importante. Virginia Artesian ya había invertido en botellas de aluminio como una alternativa premium y reciclable al plástico. El siguiente paso era mejorar el empaque secundario alrededor de esas botellas.
Algunos clientes de marca privada solicitaban empaque secundario de cartón corrugado en lugar de película termoencogible. Al pasar de película termoencogible de plástico a cajas de cartón corrugado fabricadas con contenido reciclado, Virginia Artesian pudo alinear mejor su línea de empaque con sus objetivos de sustentabilidad.
La solución
Polypack suministró una formadora y llenadora de cajas wraparound WR-I, diseñada para agrupar, acomodar, transferir y formar empaques de cartón corrugado alrededor de las configuraciones de botellas de Virginia Artesian.
El sistema fue diseñado para ofrecer la flexibilidad que requiere la producción de bebidas de marca privada. Puede manejar múltiples formatos de botella y permite que Virginia Artesian cambie rápidamente entre distintos requisitos de empaque.
La máquina incluye transportador de entrada, desviador, transportador con guías de carril, transportadores de acomodo, mecanismo de acomodo con sujetador y compuerta, empujador de transferencia, transportador de cartón con brazo recolector, transportador con empujadores, sistema de aplicación de adhesivo, sección de formado, transportador de descarga, guías de producto y gabinete eléctrico.
En su configuración actual, el sistema responde a las necesidades de empaque de Virginia Artesian y deja espacio para futuros cambios de formato. La capacidad para formar cajas está integrada en el sistema para productos futuros, lo que le brinda a la empresa flexibilidad adicional conforme evolucionan sus necesidades de empaque.
Virginia Artesian ya estaba familiarizada con los equipos de Polypack antes de este proyecto. La empresa había operado una envolvedora con película termoencogible de Polypack desde 2016, lo que ayudó a fortalecer la confianza en la relación.
“Hemos estado operando una envolvedora con película termoencogible de Polypack desde 2016, así que ya teníamos esa relación establecida”, dijo Brown a Packaging World. “Cuando tienes ese tipo de experiencia con un proveedor de maquinaria y sabes que puedes confiar en las líneas de comunicación, eso facilita las cosas”.
Cómo funciona la máquina
El proceso comienza cuando las botellas llenas, tapadas y etiquetadas ingresan a la encajonadora Polypack. Las botellas entran de forma continua a la máquina y son guiadas hacia carriles para mantener un flujo de producto controlado.
Una vez que la cantidad correcta de botellas está en posición, el producto se acomoda en el patrón de empaque deseado. El sistema puede manejar configuraciones de 12 o 24 unidades, dependiendo de la corrida de producción.
Máquina encajonadora wraparound
Un brazo de barrido transfiere las botellas agrupadas hacia un área de acomodo. Desde ahí, un segundo brazo de barrido avanza las botellas sobre una pieza de cartón corrugado.
Las piezas de cartón corrugado se alimentan desde un magazine. Copas de vacío toman cada pieza y la colocan en posición sobre el transportador con empujadores. Una vez que el producto se carga sobre la pieza de cartón, se aplica adhesivo a las solapas y la caja avanza por las secciones de formado y compresión.
Después de cerrar las solapas y formar el empaque, la caja terminada sale de la máquina y avanza hacia los equipos posteriores para codificación, marcado y manejo adicional.
El resultado es un proceso de encajonado wraparound optimizado, que forma el empaque alrededor del producto en lugar de depender de un estilo de caja que utiliza más material.
El resultado
Con la encajonadora wraparound WR-I de Polypack, Virginia Artesian obtuvo un sistema flexible de final de línea, diseñado para las realidades de la producción de bebidas de marca privada.
El sistema admite múltiples materiales de botella, múltiples tamaños de botella y cambios rápidos entre formatos. Según Packaging World, Virginia Artesian opera botellas de 1 litro a aproximadamente 160 botellas por minuto, con botellas más pequeñas corriendo a una velocidad ligeramente mayor.
Para Virginia Artesian, las mayores ventajas son la flexibilidad, la rapidez en los cambios de formato y la capacidad de responder a las solicitudes de clientes que buscan empaques de cartón corrugado fabricados con contenido reciclado.
El sistema también ayuda a la empresa a migrar ciertos productos de película termoencogible a empaque secundario de cartón corrugado, fortaleciendo la conexión entre sus botellas de aluminio reciclables y sus objetivos generales de sustentabilidad.
Para los fabricantes de marca privada, este proyecto demuestra cómo el sistema de final de línea adecuado puede ayudar a los equipos de producción a adaptarse a las necesidades cambiantes de sus clientes, mientras respalda un empaque más eficiente y consciente del uso de materiales.
Contacte a Polypack hoy para conocer cómo una formadora y llenadora de cajas wraparound puede ayudar a su operación a reducir el uso de materiales y empacar de manera más sustentable.
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