Cas client : une encaisseuse wraparound aide Virginia Artesian à répondre aux exigences de l’emballage sous marque de distributeur

Encaisseuse wraparound pour bouteilles d’eau en aluminium

À mesure que les marques de boissons cherchent à réduire l’utilisation de matériaux d’emballage et à s’éloigner du plastique, l’emballage secondaire occupe une place de plus en plus importante dans les discussions sur le développement durable.

Pour Virginia Artesian, Polypack a conçu une formeuse-remplisseuse de caisses wraparound WR-I sur mesure, destinée à emballer des bouteilles d’eau en aluminium dans un format efficace et pensé pour limiter l’utilisation de matériaux. Ce projet a combiné automatisation, optimisation du carton ondulé et style d’emballage capable de soutenir une démarche environnementale plus forte.

Fondée en 2002 et toujours exploitée par une famille, Virginia Artesian embouteille une eau premium provenant d’un aquifère souterrain situé sous ses installations à Hanover, en Virginie. L’entreprise sert des clients sous marque de distributeur, notamment des hôtels haut de gamme, des resorts et des clubs de golf, dont les exigences d’emballage peuvent varier d’un client à l’autre.

Avec des bouteilles en verre, en PET et en aluminium disponibles dans plusieurs formats, Virginia Artesian avait besoin d’un système de fin de ligne capable de suivre le rythme de ses opérations.

Le défi

Virginia Artesian recherchait une solution d’emballage secondaire capable de répondre aux exigences de la production de boissons sous marque de distributeur. Une grande partie de son activité reposant sur des clients en marque privée, la flexibilité était essentielle.

Le système devait gérer plusieurs matériaux et formats de bouteilles, notamment le verre, le PET et l’aluminium. Il devait également prendre en charge différentes configurations de packs et différents formats de caisses, sans entraîner de longs temps d’arrêt entre les séries de production.

La rapidité des changements de format faisait partie des exigences les plus importantes.

« Pouvoir passer d’un format de caisse à un autre en moins de 20 minutes, c’est énorme », a déclaré Nick Brown, président de Virginia Artesian, dans un article de Packaging World.

Le développement durable constituait un autre facteur clé. Virginia Artesian avait déjà investi dans des bouteilles en aluminium, une alternative premium et recyclable au plastique. L’étape suivante consistait à améliorer l’emballage secondaire autour de ces bouteilles.

Certains clients sous marque de distributeur demandaient un emballage secondaire en carton ondulé plutôt qu’en film thermorétractable. En passant du film plastique thermorétractable à des caisses en carton ondulé fabriquées avec du contenu recyclé, Virginia Artesian pouvait mieux aligner sa ligne d’emballage avec ses objectifs de développement durable.

La solution

https://www.youtube.com/watch?v=GHDeTb2VQKI

Polypack a fourni une formeuse-remplisseuse de caisses wraparound WR-I, conçue pour regrouper, organiser, transférer et former des emballages en carton ondulé autour des configurations de bouteilles de Virginia Artesian.

Le système a été conçu pour offrir la flexibilité nécessaire à la production de boissons sous marque de distributeur. Il peut gérer plusieurs formats de bouteilles et permet à Virginia Artesian de passer rapidement d’une exigence d’emballage à une autre.

La machine comprend un convoyeur d’entrée, un déviateur, un convoyeur avec guides de voies, des convoyeurs d’accumulation, un mécanisme d’accumulation avec maintien et porte, un pousseur de transfert, un convoyeur de cartons avec bras de prélèvement, un convoyeur à taquets, un système d’application d’adhésif, une section de formage, un convoyeur de sortie, des guides produit et une armoire électrique.

Dans sa configuration actuelle, le système répond aux besoins d’emballage de Virginia Artesian tout en laissant la place à de futurs changements de format. La capacité de formage de caisses est intégrée au système pour de futurs produits, offrant à l’entreprise une flexibilité supplémentaire à mesure que ses besoins d’emballage évoluent.

Virginia Artesian connaissait déjà les équipements Polypack avant ce projet. L’entreprise utilisait une enveloppeuse sous film thermorétractable Polypack depuis 2016, ce qui a renforcé la confiance dans la relation.

« Nous utilisons une filmeuse rétractable Polypack depuis 2016; nous avions donc déjà noué cette relation », a déclaré Nick Brown à *Packaging World*. « Lorsque l’on possède une telle expérience avec un fournisseur d’équipements et que l’on sait pouvoir compter sur la qualité des échanges, cela facilite les choses. »

Fonctionnement de la machine

Le processus commence lorsque les bouteilles remplies, bouchées et étiquetées entrent dans l’encaisseuse Polypack. Les bouteilles arrivent en continu dans la machine et sont guidées vers des voies afin de maintenir un flux produit maîtrisé.

Encaisseuse wraparound

Une fois le bon nombre de bouteilles en position, les produits sont organisés selon le schéma d’emballage souhaité. Le système peut gérer des configurations de 12 ou 24 unités, selon la série de production.

Machine encaisseuse wraparound

Un bras de balayage transfère les bouteilles regroupées vers une zone d’accumulation. De là, un second bras de balayage fait avancer les bouteilles sur une découpe de carton ondulé.

Les découpes de carton ondulé sont alimentées depuis un magasin. Des ventouses saisissent chaque découpe et la positionnent sur le convoyeur à taquets. Une fois les produits chargés sur la découpe de carton, de l’adhésif est appliqué sur les rabats, puis la caisse avance à travers les sections de formage et de compression.

Après la fermeture des rabats et la formation de l’emballage, la caisse terminée sort de la machine et poursuit son chemin vers les équipements en aval pour le codage, le marquage et les opérations de manutention suivantes.

Le résultat est un processus d’encaissage wraparound optimisé, qui forme l’emballage autour du produit au lieu de s’appuyer sur un style de caisse utilisant davantage de matériau.

Le résultat

Grâce à l’encaisseuse wraparound WR-I de Polypack, Virginia Artesian a obtenu un système de fin de ligne flexible, conçu pour répondre aux réalités de la production de boissons sous marque de distributeur.

Le système prend en charge plusieurs matériaux de bouteilles, plusieurs formats de bouteilles et des changements rapides entre formats. Virginia Artesian fait fonctionner ses bouteilles d’un litre à environ 160 bouteilles par minute, les bouteilles plus petites atteignant une cadence légèrement supérieure.

Pour Virginia Artesian, les principaux avantages sont la flexibilité, la rapidité des changements de format et la capacité à répondre aux demandes de clients recherchant des emballages en carton ondulé fabriqués avec du contenu recyclé.

« Nous tenons à remercier Polypack d'avoir relevé le défi de conditionner nos 14 formats de bouteilles — fabriqués dans divers matériaux tels que l'aluminium, le verre et le PET — selon une grande variété de configurations. Leur équipe a abordé le projet avec assurance et sans la moindre hésitation. Tout au long du processus de réalisation, ils ont fait preuve de flexibilité et de réactivité, s'adaptant aux modifications de dernière minute dictées par nos exigences finales. Cette expérience a véritablement illustré une approche fondée sur l'unité d'équipe et un partenariat solide. » – Steve Brown, copropriétaire de Virginia Artesian Bottling Company

Le système aide également l’entreprise à faire passer certains produits du film thermorétractable vers un emballage secondaire en carton ondulé, renforçant ainsi le lien entre ses bouteilles en aluminium recyclables et ses objectifs globaux de développement durable.

Pour les fabricants sous marque de distributeur, ce projet montre comment un système de fin de ligne adapté peut aider les équipes de production à s’adapter aux besoins changeants de leurs clients, tout en soutenant un emballage plus efficace et plus responsable en matière d’utilisation des matériaux.

Contactez Polypack dès aujourd’hui pour découvrir comment une formeuse-remplisseuse de caisses wraparound peut aider votre opération à réduire l’utilisation de matériaux et à emballer de manière plus durable.