Cas client : Edgewell mise sur une ligne Polypack intégrée pour emballer ses produits solaires
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Updated: 2 days ago
Lorsqu’Edgewell a eu besoin d’une solution fiable et durable pour emballer des produits de protection solaire, l’entreprise a choisi Polypack pour un système entièrement intégré capable d’envelopper les produits sous film rétractable, puis de les charger directement dans des caisses prêtes pour la distribution.
15 ans plus tard, ces mêmes machines fonctionnent encore comme au premier jour !
La fardeleuse Polypack CLEARPRINT-24DL et l’encaisseuse WRAPAROUND continuent d’offrir précision et régularité sur la ligne de production d’Edgewell. Une preuve que l’automatisation bien pensée et une conception robuste peuvent porter leurs fruits pendant de nombreuses années.
Une machine d’emballage qui suit la cadence de production
Le processus commence à l’arrière de la ligne, où les produits sont chargés sur le convoyeur d’entrée. Le convoyeur contourne le côté de la machine avant d’alimenter un convoyeur d’accumulation, créant ainsi un flux continu.
Les produits entrent ensuite dans un système de positionnement composé d’un oscillateur et d’un mécanisme de pinces et de portes qui les organise en lots parfaitement espacés.
Une fois les produits positionnés, des barres de transfert guident délicatement les lots à travers la section d’alimentation en film. Le film est étiré à la bonne longueur et perforé automatiquement. Un système robuste d’alimentation et de raccordement du film assure une transition fluide entre les bobines, sans arrêter la production.
Le bras d’enveloppement elliptique enroule le film autour des lots pendant leur déplacement sur les convoyeurs de transfert. Les produits passent ensuite en douceur dans le tunnel de rétraction via le convoyeur du tunnel.
Le tunnel utilise un contrôle précis du flux d’air et de la température grâce à des systèmes de ventilation dans sa partie supérieure et inférieure. Cela permet de créer un emballage solide et régulier autour de chaque lot.
Pour protéger les opérateurs et les équipements, le système comprend également un dispositif d’évacuation d’air qui s’active en cas d’arrêt d’urgence, ainsi qu’un système d’extinction incendie au CO₂ installé par le client à l’intérieur du tunnel pour plus de sécurité.
Encaissage wraparound pour la distribution
Une fois enveloppés sous film rétractable, les lots sont transférés directement vers le système d’encaissage WRAPAROUND.
Le processus commence par un convoyeur d’entrée et un déviateur qui vérifient que les lots sont complets et les organisent sur plusieurs voies. Pendant ce temps, les découpes de carton sont distribuées depuis un magasin et alimentées vers un convoyeur à taquets où les rabats latéraux sont prépliés avant le chargement.
Lorsque les lots sont transférés dans les caisses en attente, la zone de formage des caisses entre en action. Les rabats sont pliés et des pistolets de marque Nordson appliquent avec précision l’adhésif sur le dessus , le dessous et les côtés de chaque caisse. Le produit présente une bonne rigidité structurelle et une présentation propre.
15 ans de fonctionnement et toujours en production
La solution intégrée Polypack d’Edgewell fonctionne depuis plus de 15 ans, traitant des millions de produits avec un minimum de temps d’arrêt. Malgré son ancienneté, la ligne continue d’offrir :
Un flux produit fluide et une formation régulière des lots
Un emballage sous film rétractable fiable avec des soudures serrées et constantes
Un formage, un collage et une fermeture de caisse entièrement automatisés
Des emballages prêts pour la distribution, avec moins de main-d’œuvre nécessaire
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